分子化合物金屬撕碎機結構：

1、破碎機主體。設備主要機體覺得合適而運用鋼板焊接消除應力處置/整體機加工，保證設備在長時間重擔荷中牢穩性。

2、動刀/定刀。動刀材料覺得合適而運用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精確機加工、多次熱處置和低溫冷凍熱處置技術而成，整體韌性硬度一樣能重復修復運用，保證在削去性能和運用保存生命的年數。定刀覺得合適而運用專利掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加。

3、軸承/嚴密封閉。軸承座覺得合適而運用專利的拼合便拆式，能迅速拆下動刀、定刀、軸承等部件，便于維護和更換刀具，特有的嚴密封閉結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處置液態物料也能盡量照顧軸承和齒輪等。

4、刀軸。覺得合適而運用高超度重載專用鋼材加工精制，更合理地合適刀具為削去供給有力量的動力。

金屬撕碎機刀片加工工藝流程出產步驟如下所述：材料的挑選、下料鍛造、回火、初加工、熱處置、簡單的面磨、線割切、精磨。

金屬撕碎機對環保事業的貢獻：

1、回收利用橡膠垃圾。實際上我們生存之中很多橡膠制品是可以回收重復利用的。只要我們把它撕碎成足夠小的顆粒我們都可以把它放到擠出機熔融再擠出利用。但是關鍵點在于：投料用的橡膠垃圾顆粒一定要足夠小，由于擠出造粒工藝之前的工序一樣要對輪胎等橡膠制品先破碎。很多人現在的生存已經離不完結通工具，也由于這個產生非常大的輪胎橡膠垃圾，對輪胎進行回收利用是一個非常大的的市場。而金屬撕碎機是橡膠制品回收的實用的好幫手。

2、節儉運送成本，填埋花銷。生存中部分垃圾的非常大，例如：家庭用具垃圾，木料垃圾假設我們直接把它算了填埋場填場的話，不可以思議那邊邊的運送成本是非常用仰貴的。我覺得中國現在的填埋場不收費，實際上是誤解了，我們平時交納的垃圾費之中已經里邊含有了付給填埋場的花銷，而在美國，拉垃圾到填埋場填埋是按垃圾的大小付費的，換句話說說你的垃圾大小越大，你交的花銷越多，由于，美國處置垃圾都會先對垃圾進行破碎以達到節儉花銷的目的。

金屬撕碎機出產時顯露出來發熱現象的具體解決方法：

1、電機發熱，故障解析：電機工作時間較長時，都會或高或低的發熱，一樣都屬于正常現象，但是假設是燙手程度，有可能是電壓顯露出來了問題，或者是電機本身的欠缺，必須停機檢查，待解決后再開機出產。

2、傳遞皮帶發熱，電機發熱。故障解析：傳遞皮帶發熱一般物質情形是，入料速度過快，造成破碎腔內聚集數目多破碎物體不可以以及時除掉，轉子阻力短時間內過，會引起皮帶發熱；這個之外在平時運用過程中，設備的震動有可能引起電機固定螺釘松動，電機微小移動使電機輪和主機傳動帶轱轤發生微小夾角磨擦皮帶引起皮帶發熱。

3、軸承顯露出來發熱，故障解析：當軸承顯露出來發熱，是由于轉子顯露出來了不公正現象，這時，我們就要關閉機器，檢查下軸承的螺釘是否松動，潤滑油是否過少，等一切問題都解決后再開機出產。

4、粉碎腔顯露出來發熱，當我們粉碎腔顯露出來發熱現象時不要過于擔心,這屬于一種正常現象，由于我們在粉碎時，物料在機腔內會不斷磨擦和碰撞，所以就會顯露出來發熱現象。

金屬撕碎機都可以撕碎哪一些物料：廢舊sofa、桌椅、板凳、柜子、搭床的木板、門窗等廢舊木料。刀片的齒數和寬窄決定了出料尺寸的大小。刀片越窄，齒數越多，出料就越小。刀片越寬，齒數越少，出料就越大。由于這個，用戶可以根據自身的需求要求廠家為我們定制刀片，一樣刀片的齒數在2-12之間，寬度在1-5cm之間。當然，我們也可以根據用戶的需求，定制各種不同的刀片

金屬撕碎機和其他機械一樣，應該注意防潮防水，機器都是鐵做的，鐵都怕水，固然表面都有漆，但是內里的很多地方時沒有涂漆的，所以應該注意防潮防水。在加工原材料的時刻我們會發覺，干脆的東西更容易撕碎，撕碎的效率更高，品質也更好，但是對于潮潤的東西，例如金屬撕碎機對于潮潤的木料，撕碎的效率會比 干燥的木料要低。由于潮潤的原料撕碎的時刻更容易粘合在一塊兒，產生一定的阻力，影響撕碎的效果。并且長時期加工這些個潮潤的東西，會對機器內里的零件產生腐 蝕，容易生銹，進一步的影響加工效率。所以應該防止兩點，一個是長時期的加工潮潤含水的原料，一個是經常被雨水淋。姑且有是平時生存中簡單的機械，例如自行車，長時期在雨淋之下也會生銹和損傷，所以防止進水淋水是維護機器的基本常識。假設長時期不用，可以在軸承等關鍵部位涂上潤滑油，防止空氣中的養分腐蝕。總而言之，機器的維護是一項長時期的平時工作，需求堅決維持和耐性。

金屬撕碎機工作原理：物料通過料斗進入了金屬撕碎機后，推料箱在液壓站的驅動下將物料推向刀輥，刀輥由電機，皮帶傳動帶轱轤和下降速度機組成的動力系統驅動，將物料撕碎。動刀由螺釘固定于刀輥動刀座上，當設備運行時，通過動刀與定刀間互相作用將物料撕碎，動刀與定刀之間的空隙可通過調節螺釘進行調節。，撕碎后的物料顆粒經篩網排出，出料顆粒尺寸大小由篩網孔徑決定。

金屬撕碎機刀片加工步驟和標準：

1、原材料的挑選：金屬撕碎機刀片一樣運用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，品質較好的一樣挑選日本SKD11鋼材，此種鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止耐磨，并且不容易崩刀，撕碎效果也正確。假設是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一樣選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止硬度非常高，并且脆性比較大，耐磨性也正確。總之，原材料的挑選，要根據金屬撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造：根據金屬撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處置，一樣運用激光割切機來進行下料，不止精確度準，并且邊緣較光滑，后期好處置。隨即，對毛毛坯進行鍛造，鍛打過程中要對毛毛坯進行探傷檢查，發覺裂紋或不合符合標準的毛毛坯進行剔掉，對不合符合標準的毛毛坯進行回收，不應接著加工。

3、回火：把已經鍛造好的毛毛坯進行回火，使其進行著手階段的熱處置，一樣回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛毛坯轉變成索氏體。

4、初加工：對于已經回火的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行著手階段的加工，對毛毛坯進行鍛打，去掉除掉表面雜質，要盡量維持毛毛坯的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛毛坯為熱處置做準備。

5、熱處置：對已經初加工的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行熱處置，主重要的條目的是改善金屬撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后迅速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處置過程中，要思索問題到鋼材的變型量，控制好材料的變型，才能擔保刀片的品質。

6、簡單的面磨：對已經處置過的金屬撕碎機刀片進行簡單的面磨，簡單的面磨主要是去除表面雜質，簡單的面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。簡單的面磨是在磨制機床進步行處置，應擔保表面磨光才可以進行線割切。

7、線割切：線割切過程中走絲不要太快，應擔保與簡單的面垂直，內孔進行線割切時，應依照圖紙供給的尺微小的進步提升行加工，以免造成后期運用，影響設備的安裝。

8、精磨：精磨是金屬撕碎機刀片加工工藝中完結前得一道兒流程，主要是對金屬撕碎機刀片進行打光和處置，再進行硬度檢檢查驗看看測定，檢檢查驗看看測定通過后，方可下線，之后進行包裝。