不同的金屬撕碎機制造廠家用電器器控制也不同。不論是金屬撕碎機或者其他類型金屬撕碎機都是屬于高超度運作的設備。由于他處置的物料比較多。尤其是金屬撕碎機頭料的時刻。物料本身比較硬。在處置的時刻相對震動與聲音比較大。機械的強度要求也比較高。所以電器部分就相相比較較重要。金屬撕碎機投料時電機瞬間承擔物料與主光軸磨擦系數加大時。電機電流會瞬間變大這特殊情況產生電機負荷加大。也有有可能物料會卡死在主光軸上。這時就需求一個反轉控制來使物料松動再通過一個反轉時間使物料回到工作腔體。電機通過一個時間再次回到正轉。接著工作假設沒有反轉功能就需求人工把機器停止通過人工來翻動物料，之后再次開機但這樣加大工人操作安整個路程度。比較危險。而通電流通過器自動控制整過過程一步到位。不需求人工手動操作下降擔擔任職務務的人安全。所以這種控制方法被廣泛用于金屬撕碎機控制中。

金屬撕碎機設備診斷技術的起源與發展考察，金屬撕碎機設備診斷學的目的應是“擔保可靠地有效地發揮金屬撕碎機設備的功能”。這處里邊含有了三點：

一是擔保設備沒有原故障，運行可靠。

二是要“物盡其用”，擔保設備發揮其效益。

三是要擔保設備如將有故障或已發生故障。能及時而準確地診斷出來，加以維修，以減少維修時間，提升維修品質，應使重要的設備能按設備情形進行維修（即視情維修或預知維修），改革到現在截止的依照規定的時間維修的維修體制。應該指出，設備診斷技術應為設備維修服務，應是設備維修技術的重要內里本質意義；但是，它決不止限于維修方面，而正如、二點所述，它還應擔保設備能處于佳的運行情形，這意味著它還應為設備的預設、制造與運行服務。還應指出，所說的故障應是指設備的功能低于規定的水平，即設備的有關情形處于低功能的情形；顯然，故障不等于于失掉效勞，更不等于于損傷，失掉效勞與損傷屬于嚴重的故障。同金屬撕碎機設備診斷學的目的相應，金屬撕碎機設備診斷學根本的擔任的工作就是通過對設備的觀測信號來辨別金屬撕碎機設備的情形，在一定程度上也可以說，金屬撕碎機設備診斷學就是分子化合物金屬撕碎機設備情形辨別學。

金屬撕碎機設備關于場地簡單的面或物體表面的大小的物質的項目：首先，用戶需求思索問題自己所投資建設的大型金屬撕碎機出產線的出產標準形狀有多大，比方說：1200型的大型金屬撕碎機出產線主機，那末上料機可以挑選長度為12米、18米、22米、28米等，之后出料機的輸送長度可以挑選長度為6米、10米、14米、18米等。加上上料輸送機6米，出料輸送機8米，再加上分選設備，掃除殆盡粉塵設備，完套出產線下來需求尺寸就是自己需求備的場地簡單的面或物體表面的大小。其次需求思索問題金屬大型金屬撕碎機出產線輔助設備的占地簡單的面或物體表面的大小，比方：掃除殆盡粉塵器的占地簡單的面或物體表面的大小、車輛運送時所需求的轉地簡單的面或物體表面的大小、成品物料堆放需求的占地簡單的面或物體表面的大小、原材料（廢舊易拉罐）的堆放簡單的面或物體表面的大小等。后用戶可根據這些個數值再聯系自己的實際場地來規劃金屬大型金屬撕碎機出產線出產線所需求的場地簡單的面或物體表面的大小是多大，場地簡單的面或物體表面的大小的大小盡有可能的比通通計據大一些，以防場地大小不充足，以后出產加工會有所不方便。

金屬撕碎機在工作中各種嗑機的癥狀：鐵塊進入了破碎腔時，金屬撕碎機外圈的繃簧準許調完套和支承套抬高，防止損傷金屬撕碎機。鐵塊通過破碎腔后，繃簧立刻使調完套和支承套回來正常作業方位。有時刻鐵塊過大，就會被卡在破碎討板間，引起金屬撕碎機悶車。鐵塊被卡在破碎壁和軋臼壁之間時，支承套要克服該范圍內將其固定在機架上的繃簧壓力而升高。作用在支承套和調完套上的繃簧力使鐵塊掃除作業變得非常風險，由于在鐵塊掃除過程中，高壓繃簧組有使支承套當即回來其在機架上原得法位的發展方向。對金屬撕碎機來說，掃除卡在破碎腔中的鐵塊是一項風險的作業。用不準確的方法掃除噎鐵有可能造成嚴肅的個人生命意外。因而，這些個非常需求留意。與常規方法比較，液壓清腔整體體系，將大大削減徹底收拾時刻和節儉人的勞力。由于該整體體系能將鐵塊安全掃除，固推薦此力法。

金屬撕碎機產品獨有尤其的地方：

1、可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前一階段處置以及輸送變得簡單易行。

2、具有掉轉力大、產量高、無躁音、耐磨等有點。

3、機器驅動裝置設有安全電氣盡量照顧，可有效防止不測故障造成設備損傷。

金屬撕碎機刀片加工步驟和標準：

1、原材料的挑選：金屬撕碎機刀片一樣運用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，品質較好的一樣挑選日本SKD11鋼材，此種鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止耐磨，并且不容易崩刀，撕碎效果也正確。假設是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一樣選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止硬度非常高，并且脆性比較大，耐磨性也正確。總之，原材料的挑選，要根據金屬撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造：根據金屬撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處置，一樣運用激光割切機來進行下料，不止精確度準，并且邊緣較光滑，后期好處置。隨即，對毛毛坯進行鍛造，鍛打過程中要對毛毛坯進行探傷檢查，發覺裂紋或不合符合標準的毛毛坯進行剔掉，對不合符合標準的毛毛坯進行回收，不應接著加工。

3、回火：把已經鍛造好的毛毛坯進行回火，使其進行著手階段的熱處置，一樣回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛毛坯轉變成索氏體。

4、初加工：對于已經回火的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行著手階段的加工，對毛毛坯進行鍛打，去掉除掉表面雜質，要盡量維持毛毛坯的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛毛坯為熱處置做準備。

5、熱處置：對已經初加工的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行熱處置，主重要的條目的是改善金屬撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后迅速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處置過程中，要思索問題到鋼材的變型量，控制好材料的變型，才能擔保刀片的品質。

6、簡單的面磨：對已經處置過的金屬撕碎機刀片進行簡單的面磨，簡單的面磨主要是去除表面雜質，簡單的面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。簡單的面磨是在磨制機床進步行處置，應擔保表面磨光才可以進行線割切。

7、線割切：線割切過程中走絲不要太快，應擔保與簡單的面垂直，內孔進行線割切時，應依照圖紙供給的尺微小的進步提升行加工，以免造成后期運用，影響設備的安裝。

8、精磨：精磨是金屬撕碎機刀片加工工藝中完結前得一道兒流程，主要是對金屬撕碎機刀片進行打光和處置，再進行硬度檢檢查驗看看測定，檢檢查驗看看測定通過后，方可下線，之后進行包裝。

開機前應先檢查是否有雜物和螺釘松動，金屬撕碎機安裝介紹及設備的注意物質的項目，客戶再購買設備的時刻，安裝也是不容易的物質，不止是浪消耗時間間，也是一個消耗擔擔任職務務的人數目多的精神力，但也影響金屬撕碎機投入運用時間。客戶正在購買或準備購買金屬撕碎機的客戶，需求注意的是安裝了很多地方，不要不重視這些個重要物質的項目。金屬撕碎機應該被安裝在混凝土基或靈活的工廠出產基地，金屬撕碎機也可以運用或其他金屬材料出產基地，用戶根據自己的條件，但必須擔保，合適的功率比牢穩，滑輪槽平行并挑選一樣的三角皮帶。金屬撕碎機用電纜和擔保應根據電機型號挑選，轉向必須根據機床進行調整，木磨機前檢查是否有雜物，螺釘松動，電機轉向與主機方向一樣，嚴禁逆向磨。

金屬撕碎機型號：金屬撕碎機的常用型號主要有雙軸剪切式、單軸輥切式和粗碎用撕裂式等三種。

1、剪切式金屬撕碎機：常見的是剪切式金屬撕碎機，他有二到四根刀軸，主要靠“剪和切”的原理來完成粉碎的過程。這種金屬撕碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。

2、輥切式金屬撕碎機：輥切式金屬撕碎機在一個旋轉的刀輥演員化裝上多個刀片，和固定的刀片形成對切，來完成物料粉碎的效果。

3、撕裂式粗金屬撕碎機：撕裂式粗金屬撕碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎。