編織袋撕碎機的刀片制造工藝：

1、檢查焊縫強度：用綠顏色碳化硅砂輪兒磨一扇編織袋撕碎機刀的后邊，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不可以以有氣孔和焊料缺少現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片顯露出來裂縫。

2、檢查編織袋撕碎機刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

3、檢查焊接強度：用木錘或紅銅錘以中等力量敲打刀片，或以I錘以強力敲打刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為符合標準。檢查刀片焊接強度，不相同定逐個都檢查，也選用檢查方法。

4、檢查編織袋撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，講道理刀片過熱變型，應燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：編織袋撕碎機刀片經火油清洗后，假設刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而顯露出來黑線，傭人的眼球就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。

牢穩電壓保證編織袋撕碎機設備運行：影響編織袋撕碎機運用效果因素是比較多的，有自身設備的影響也有外界環境的影響，很多用戶在設備的運用過程中等例會關心注視一些重要部件的運用情形，卻往往會不重視那一些細節的運用問題，而電壓是很多用戶都比較容易不重視的一方面，在設備的運用過程中，與設備聯接的電壓表會實時反饋出當時供電電壓的數字，當電壓表指針擺動不穩時，則代表設備此時所運用的供電電壓是忽高忽低的，由于編織袋撕碎機的著手工作和運轉有一個定額的功耗數字，當電壓所輸出的電流值沒有達到這個標準的時刻，電機是沒有方法帶動編織袋撕碎機正常運轉的，所呈現出的就是“小牛拉大車”的目前的情形，此時編織袋撕碎機部件之間的磨擦將會增大，對于設備的運用是采用各種方法不順利的。保證編織袋撕碎機供電電壓牢穩是擔保編織袋撕碎機高速牢穩有序銷售的一個重要因素，在設備的運用過程中，用戶應該對一切有損編織袋撕碎機安全運轉的因素進行杜絕，電壓更是用戶在設備運行前需求進行明確承認的。

編織袋撕碎機是對物料進行破碎撕裂的一種重型機械設備，這款設備的工作環境要求是非常嚴苛的。先編織袋撕碎機的下降速度機溫度在-10℃~40℃環境下進行工作，這時刻容易造成下降速度機的損傷。對編織袋撕碎機的下降速度機的清洗不可以運用高壓水槍等一些沖擊力過大的材料進行清洗，以免造成損傷。對下降速度機要符合時宜的加入潤滑油加以盡量照顧。編織袋撕碎機的刀片作為編織袋撕碎機的重要部件，要是其運用磨損或是用鈍了就要及時的修磨或是更換，編織袋撕碎機多爪已經要及時檢查修理，在平時的時刻也要做好編織袋撕碎機刀片的檢查維護工作。出產的編織袋撕碎機具有獨有的液壓滑蓋預設，這種預設，對于操作，會起到更加安全、方便的作用。

八步讓你學會更換撕碎刀具以及對刀具的維護：

1、編織袋撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，由于這個在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心盡量照顧合金頭免受損傷。

2、定期檢查機器主光軸的徑向跳動（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）擔保編織袋撕碎機刀片互相切口的吻合。

3、編織袋撕碎機刀片安裝前必須掃除殆盡主光軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸互相垂直相交。

4、運用遍有可能使鋸片的運轉更加平穩當當，法蘭盤大小要一樣，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜覺得合適而運用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（尤其是薄型刀片）。

5、編織袋撕碎機刀片在安裝平穩當當后應空轉30秒，在確定一切正常后再著手削去工作。

6、編織袋撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺釘帽一定要松緊程度適中，過松鋸片在旋轉削去時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變型影響削去效果。

7、編織袋撕碎機刀片在削去前操作者必須帶好防備盡量照顧用品（防備盡量照顧眼球兒、防塵口置、安全帽、防備盡量照顧手套兒）并檢查鋸機防備盡量照顧置是否完好。

8、有下面所開列物質情形時，需及時修磨（a.編織袋撕碎機刀片品質不再符合要求時。b.當機床的能耗清楚顯露增大時。c.削去材料的邊緣有清楚顯露爆口時刻。d.合金刃口磨損達到0.2mm時。）

廢舊輪胎回收制粉工藝流程：廢舊輪胎→輪胎拉絲機→編織袋撕碎機→二級破碎→三級破碎→纖維分離器→橡膠磨粉機→篩分機→成品→料倉→成品打包機

編織袋撕碎機刀片平時進行檢查修理要注意些什么問題呢？

1、嚴明依照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑油圖表要求定時、定量加潤滑油，油應干凈無沉淀。

3、編織袋撕碎機刀片必須經常維持干凈，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑油漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查機械刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、機刀片維護療養的方法按鈕是否損傷，編織袋撕碎機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件填充。

6、定期檢查修理開關、擔保、手柄、擔保其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，機械刀片對機床加油潤滑油及洗擦干凈機床。

8、嚴禁非指定擔擔任職務務的人操作該設備，平常必須做到人離機停。

分析覺得編織袋撕碎機轉子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油牌號挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。安裝不合適，橡膠板聯接橡膠板太厚，剛度過大，變型程度不夠，造成軸承競爭，磨擦加劇，卡路里過大。油量過大，達到或超過底球或滾子的中心，不合符合油浴潤滑油滾動軸承的要求，并且在永遠固定攪拌時太熱。由于殼內沒有卡路里，卡路里不可以以及時釋放，不可以以在所需的溫度下平衡。由于這個，轉子軸承溫度高。

金屬破碎機安裝應符合哪一些要求：

1、組裝機座應符合下面所開列要求：①聯系面間的定位銷必須整個裝上。②聯系面的接觸應緊密，部分空隙不應大于0.1ｍｍ，邊緣空隙每段長度不應大于150ｍｍ，總計長度不應大于聯系面邊緣總長度的10％。③機座的縱向水平度為0.5ｍｍ／ｍ。④機座的橫向水平度為0.15ｍｍ／ｍ，且應在主光軸上測量。

2、機座找正后，進行地腳螺釘基礎灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺釘，復查沒有差錯后，方能進行下道工序。

3、用錨定式活動地腳螺釘時，應埋置合適的預留管。灌漿時應符合下面所開列要求。①灌漿一樣覺得合適而運用細碎石混凝土。②地腳螺釘孔內里策應先塞入厚度b約為100ｍｍ的浸油麻繩子或整個灌滿干砂。③灌入地腳螺釘孔內的混凝土的深度a宜為200ｍｍ左右。

4、組裝動顎時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的合適符合下面所開列要求：①接觸弧面應為100°～200°②接觸面上的接觸點數，不應少于1°／25ｍｍ×25ｍｍ。③頂空隙應符合相應的要求。

5、主光軸承、連桿上的冷卻水管和潤，機座灌漿滑油管在安裝前應吹洗干凈。1—機座；2—浸油麻繩子；3—預埋鋼管。

6、裝配主光軸承時，應將軸瓦進行刮4—細碎石混凝土；5—錨板研，使軸瓦與軸頸的合適符合下面所開列要求：①接觸弧面應為100°～120°。②接觸弧面上的接觸點數，在每25ｍｍ×25ｍｍ簡單的面或物體表面的大小內，銅瓦不應少于3點，軸承合金瓦不應少于2點。③頂空隙應為軸頸直徑的0.0012～0.0015倍。④每側的側空隙應為頂空隙的0.5～1倍。

7、筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支承滑塊）間接觸的總長不應小于筋板的60％，如有部分空隙，每段長度不應大于板長的10％。