金屬撕碎機對切屑的處置，設備可以對各種鋼屑、銅屑、鋁屑、鐵屑、以及線路板等物料撕裂至易處置的形狀尺寸。可大幅減少切屑所占大小，切屑可以連續給料，也可以間歇給料。金屬撕碎機可以覺得合適而運用雙軸低速轉動，可有效撕碎金屬或非金屬切屑，利用刀具對物料進行切、割、撕、拉，具有掉轉力大、產量高、無躁音、耐磨等有點，使切屑的干燥、壓塊，冶煉，撕碎，化工防火材料的前一階段處置以及輸送變得簡單易行，金屬撕碎機設備符合運用于安裝在固定地點對切屑進行集中處置。機器驅動裝置設有安全電氣盡量照顧，可有效防止不測故障造成設備損傷。金屬撕碎機設備的運用，方便切屑的后續處置，有效下降切屑大小，節儉儲存空間。

金屬撕碎機主光軸的校對需求用到壓力機，四爪卡盤，基地支撐架等東西，主光軸的校對方法如下所述：

1、運用壓力機將金屬撕碎機主光軸的第四段校對，首要運用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支撐結構支撐第三段，將第四段基地找正。

2、其次打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車段、第三段，粗車空位有些。

3、是金屬撕碎機主光軸換頭加工，運用四爪卡盤夾住段，選用基地架支撐結構支撐第五段，將第四段基地找正。打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。

怎么樣消除分子化合物金屬撕碎機故障：

1、及時檢查和干凈。每天工作完結后，機器應及時清洗。檢查螺釘松動身姿神色溫和磨損零件如爪、篩等的磨損物質情形。

2、及時加潤滑油脂，蓋油杯一般裝配在軸承上。一樣來說，只要油杯蓋每2小時旋轉1/4次，油杯中的油脂就會壓入軸承中。假設是一個封閉的軸承，可以每300小時加一次潤滑油脂。長時期運用后，假設潤滑油脂變質，應清洗軸承并更換新的潤滑油脂。當機器工作時，軸承的溫度不應超過40℃。假設軸承的溫度在正常工作條件下接著升高，則應找出原因除掉故障。

3、切勿隨意增加分子化合物金屬撕碎機的轉速。一樣來說，轉速與定額轉速之差是8%-10%。金屬撕碎機在大型動力機器上工作時，應注意控制流量，使流量均勻，使其不可以以忽然加速或下降速度。在分子化合物塑料撕碎設備的結構中，要及時更換舊設備及破損設備，會大大提升了利用率，同時設置出產線，使自動化管理同步，不止節儉了并且時間有幫助于出產。

在金屬撕碎機碰到故障需求維修時，肯定要把設備拆開來檢查維修，對于不是專業的技術擔擔任職務務的人來說，拆開容易些，但是要重新裝配是比較復雜的，它含有將零件按裝配圖的要求裝配成部件，組裝成一部整體機器的過程，還應含有裝配過程中的調整以及裝配后的試機等整個過程，以上過程檢檢查驗看看測定完結沒有問題后，才合心情穩定運用。金屬撕碎機堅國不容易用壞不易呈現毛病，這樣金屬撕碎機的破壞有經驗強了運用保存生命的年數也長了，為用戶帶來的收入也就多了。金屬撕碎機能夠破壞物料的較大直徑高達3米，這個尺度范圍內的整個物料都能夠被破壞。操作簡略產量高，金屬撕碎機的操作簡略靈敏，整個兒出產線僅需求三四個人就能夠了。物料的粘度物料的粘度越大，其破未越簡單在機器內里粘附，接著往前不斷增大機器破碎時的阻力，之后影響其破碎效率；物料的潮潤潤澤程度物料中假設養分過多，在破碎工作的時候極容易在金屬撕碎機內粘附在刀片上，加大了機器運行的阻力。假設機器內里粘附著破末，在下料輸送過程中容易發生阻塞，嚴重影響機器的破碎才能。

金屬撕碎機刀片不不容易用壞，這是為什么呢？ 金屬撕碎機刀片不不容易用壞的物質情形有很多種，材料應該選用耐磨性要強度好的材料，如D2、SKD11、Cr12MoV是很好的挑選，屬于耐磨性和強度都非常好的特鋼，可以增加刀片的運用時長。垃圾里含有的廢料非常多，含有分子化合物塑料、木料、金屬和生存垃圾，假設用來撕碎的垃圾里含有較多的金屬，那末刀片變鈍的速度就會加快，也會造成刀片不不容易用壞的物質情形發生，運用好材料的金屬撕碎機刀具也能較改善這種情形，使刀具保存生命的年數更長。

金屬撕碎機的軸承顯露出來異常原因在哪？

1、兩個軸承座高低不公平或電機轉子與金屬撕碎機轉子不齊，會使軸承擔到另外負荷的沖擊，因此引起軸承過熱。呈現這種物質情形，要立刻停機除掉慣例，以防止軸承早期損傷。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損傷的主要原因，由于這個，要俺這運用文字解釋清楚的要求定時定量地加注潤滑油，一樣潤滑油占軸承空間的七到八成左右，合適的調整潤滑油的計量有幫助于軸承潤滑油和熱傳交。延長它的運用保存生命的年數。

3、軸承蓋與軸的合適過緊，軸承與軸的合適過緊或過送都會引起軸承過熱。一旦發生這種問題，運行行在這以后的設備會發出磨擦聲音及清楚顯露的來回搖擺，應停機拆下軸承。修正磨擦部位，之后重新裝配。

八步讓你學會更換撕碎刀具以及對刀具的維護：

1、金屬撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，由于這個在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心盡量照顧合金頭免受損傷。

2、定期檢查機器主光軸的徑向跳動（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）擔保金屬撕碎機刀片互相切口的吻合。

3、金屬撕碎機刀片安裝前必須掃除殆盡主光軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸互相垂直相交。

4、運用遍有可能使鋸片的運轉更加平穩當當，法蘭盤大小要一樣，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜覺得合適而運用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（尤其是薄型刀片）。

5、金屬撕碎機刀片在安裝平穩當當后應空轉30秒，在確定一切正常后再著手削去工作。

6、金屬撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺釘帽一定要松緊程度適中，過松鋸片在旋轉削去時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變型影響削去效果。

7、金屬撕碎機刀片在削去前操作者必須帶好防備盡量照顧用品（防備盡量照顧眼球兒、防塵口置、安全帽、防備盡量照顧手套兒）并檢查鋸機防備盡量照顧置是否完好。

8、有下面所開列物質情形時，需及時修磨（a.金屬撕碎機刀片品質不再符合要求時。b.當機床的能耗清楚顯露增大時。c.削去材料的邊緣有清楚顯露爆口時刻。d.合金刃口磨損達到0.2mm時。）

怎么樣調整金屬破碎機出料顆粒形狀?金屬破碎機的粒度大小是由調節裝置進行改變，一樣有楔形和墊片兩種。楔形裝置的頂端裝有調整螺釘，當調整螺釘將楔塊進步拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪空隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪空隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數目或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片刻兩輥輪空隙變大，當減少墊片刻兩輥輪空隙變小，出料粒度變小。