購買了金屬撕碎機的用戶，不要急于安裝，一樣廠家在發貨時，都組成一套有設備安裝的地基圖，或者動工預設圖等，這些個圖紙都是廠家更具對應型號的金屬撕碎機，通過計算跟分析，依照該型號產生的振蕩及均力預設而成，金屬撕碎機要嚴明依照預設圖紙進行安裝。金屬撕碎機安裝完成以后，要針對設備進行負荷測試，步先進行空轉測試，之后添加物料進行負荷測試，在全負荷情形下運轉8小時左右，檢查金屬撕碎機各部件物質情形，比如檢查軸承的溫度是否達到35度，低于35度設備可以正常出產。試機過程金屬撕碎機工作應平穩當當，不應有較強烈的振蕩，各緊固件應牢靠。金屬撕碎機各潤滑油點必須充滿潤滑油脂，嚴密封閉應令稱呼心，無滲漏現象，運轉時如發覺產量或粒度不合符合要求時。可利用活動裝置后端調整螺釘來調整，如發覺運轉時電流波動不牢穩，則應檢查一下子進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入出產運用。

金屬撕碎機中的下降速度機安裝方法如下所述：

1、金屬撕碎機安裝前明確承認電機和下降速度機是否完好無損，況且嚴明檢查電機與下降速度機相聯接的各部位尺寸是否匹配，這處是電機的定位凸臺、輸入軸與下降速度機凹槽等尺寸及合適公差。

2、旋下下降速度機法蘭外側防塵孔上的螺釘釘，調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊，插進去內六角旋緊。在這以后，取走電機軸鍵。

3、將電機與下降速度機天然聯接。聯接時必須擔保下降速度機輸出軸與電機輸入軸齊心度一樣，且二者外側法蘭平行。如齊心度不一樣，會造成電機軸折斷或下降速度機齒輪磨損。

分子化合物金屬撕碎機忽然停止工作不要認識不清的維修：由于金屬撕碎機工作環境很壞，在出產運用時，經例會有突發大事發生。在碰到分子化合物金屬撕碎機忽然停機時，要維持冷靜，務必不要認識不清的進行維修。假設發生忽然停機意外，一定要立刻切斷電源，防止在操作出產中發生其他意外。看排料口是否有阻塞現象，操作擔擔任職務務的人一定要嚴明依照運用文字解釋清楚運用，不要一味的為了趕工向金屬撕碎機內不停的喂料，防止超過機器的承載有經驗。假設一旦發有生命的物質料阻塞，要及時停機掃除殆盡金屬撕碎機排料口阻塞物，保證出料順暢。經常檢查部件：機器在正常工作時，要經常檢查機器部件，如三角帶的松緊程度、軸承的磨損及其發熱物質情形、刀具的磨損物質情形、線路是否老化，斷開等問題。電壓過低時應立刻切斷電源：工作環境的電源電壓太低，使得主機在碰到大小較大的物料時沒有足夠的動力破碎。檢查供電是否正常，可調整工作場所的電壓，使它符合設備工作的電壓的要求。

知道這四點木屑粉碎機工作中就不會再堵料：

1、物料太濕造成木屑粉碎機阻塞。正常物料含水量應控制在10%以下，養分太濕非常不好打，所以建議大家把物料在太陽下晾曬一段時間，或者用一臺烘干設備進行物料的烘干也可以。

2、送料速度太快也會造成物料阻塞。假設是人工上料一定要維持勻速上料，上料過快過慢都會造成木屑粉碎機物料阻塞，假設上料過快負荷增大，假設正常電流超過定額電流，長時間就會燒壞電機，所以粉碎機工作時刻的電流應該控制在定額電流的85%左右。

3、錘片斷、老化，篩網孔封閉造成物料阻塞。假設錘片斷開應立刻更換新的，篩網要定期檢查運用物質情形，讓機器維持正常運行。

4、我們通過增加喂料器來控制進料量，控制上料速度，防止物料阻塞。喂料器粉碎手動和自動，用戶應該根據實際物質情形挑選合適的喂料器，平時檢查機器的時刻注意錘片，篩網等易損件的檢查，發覺磨損嚴重的易損件應該提前與零部件供應商或者廠家維持聯系，好的方法是發貨之前易損件再備一套完整的易損件，跟得上機器出產，物料也不會發生阻塞等其他非常不好的現象。

5、工人師傅規范操作，并對機器的操作物質的項目非常知道得清楚，勻速上料。剛著手可以先投入較小的物料，慢慢的機器運轉開來在這以后在投入大物料，這也會讓木屑粉碎機正常工作。

金屬撕碎機刀片磨損速度快是哪一些不準確操作影響？

1、設備表面熱處置不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處置，淬火硬度為HRC60～65，若熱處置不妥，運用中會很快磨損。

2、金屬撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用保存生命的年數為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎出產率提升，但運用保存生命的年數短，一樣金屬撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其他硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，設備一樣都取納吸風方法來下降機內溫度、潮潤潤澤程度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應合適操控風量。4錘頭與篩片的空隙太小，一樣應維持在4～12mm，硬料為10～14mm。

金屬撕碎機刀片加工步驟和標準：

1、原材料的挑選：金屬撕碎機刀片一樣運用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，品質較好的一樣挑選日本SKD11鋼材，此種鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止耐磨，并且不容易崩刀，撕碎效果也正確。假設是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一樣選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止硬度非常高，并且脆性比較大，耐磨性也正確。總之，原材料的挑選，要根據金屬撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造：根據金屬撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處置，一樣運用激光割切機來進行下料，不止精確度準，并且邊緣較光滑，后期好處置。隨即，對毛毛坯進行鍛造，鍛打過程中要對毛毛坯進行探傷檢查，發覺裂紋或不合符合標準的毛毛坯進行剔掉，對不合符合標準的毛毛坯進行回收，不應接著加工。

3、回火：把已經鍛造好的毛毛坯進行回火，使其進行著手階段的熱處置，一樣回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛毛坯轉變成索氏體。

4、初加工：對于已經回火的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行著手階段的加工，對毛毛坯進行鍛打，去掉除掉表面雜質，要盡量維持毛毛坯的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛毛坯為熱處置做準備。

5、熱處置：對已經初加工的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行熱處置，主重要的條目的是改善金屬撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后迅速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處置過程中，要思索問題到鋼材的變型量，控制好材料的變型，才能擔保刀片的品質。

6、簡單的面磨：對已經處置過的金屬撕碎機刀片進行簡單的面磨，簡單的面磨主要是去除表面雜質，簡單的面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。簡單的面磨是在磨制機床進步行處置，應擔保表面磨光才可以進行線割切。

7、線割切：線割切過程中走絲不要太快，應擔保與簡單的面垂直，內孔進行線割切時，應依照圖紙供給的尺微小的進步提升行加工，以免造成后期運用，影響設備的安裝。

8、精磨：精磨是金屬撕碎機刀片加工工藝中完結前得一道兒流程，主要是對金屬撕碎機刀片進行打光和處置，再進行硬度檢檢查驗看看測定，檢檢查驗看看測定通過后，方可下線，之后進行包裝。

怎么樣防止物料攪擾金屬撕碎機刀軸：關于有圍繞性的物質，我們能夠把刀具轉速調的慢一些，比如說說撕碎編織袋，廢舊電線電纜之類的東西，及時興小調兒理金屬撕碎機設備刀具轉速能夠加大咬合力量，充足撕碎，也能夠更快的撕碎這些個圍繞性物料。根據不同的物料來調理金屬撕碎機刀具的轉速是非常科學的作法，有時刻即能夠提升產值，又能夠防止刀具無不可以繞斗δ磨損，延伸金屬撕碎機注定的歲數。

金屬撕碎機的有點：該設備與其他金屬撕碎機相比，較容易進入了切碎，效率高。符合運用于盒形物體，不需求添加輔料，高刀片具有自動干凈功能的品質差刀片，具有與單軸相同的功率，金屬撕碎機價格相對較高，根據熒幕尺寸的材料調節孔徑。大部分生存污物都是大而不規則的。例如：廢物家庭用具廢物，木料廢物，橡膠，廢金屬等等，假設我們直接將其放入廢物填埋場，您可以想象運送成本是很貴的。很多人覺得市場的廢物填埋場沒有收費，實際上是被誤解的，我們通例會交出填埋花銷的。在國外，廢物填埋場的廢物填埋量是根據廢物的數目來交出的，換句話說，你的廢物的數目越多，你交出的代價就越多，這些個廢物通過金屬撕碎機的碎片，一樣可以減少30 ％，一些材料乃至于可以達到50 ％。金屬撕碎機設備均勻高于市場出產標準。對機器的各個部分有嚴明的要求。機器配備安置的電子控制系統，是覺得合適而運用西門子PLC程序進行觸碰屏控制。具有自動檢檢查驗看看測定過載盡量照顧等功能。具有低速，高扭矩，低噪音等獨有尤其的地方，大部分應用于回收行業的撕碎過程中。金屬撕碎機設備撕碎的物料屬于粗碎。撕碎后可進一步加工，如金屬材料，金屬撕碎機可進一步粉碎，達到不同出產需求。