金屬撕碎機的工作原理是通過大功率電動力通過下降速度箱帶動軸和刀具互相對轉，以達到將物料擠壓、撕碎和剪切的作用。金屬撕碎機設備是用來撕碎原木、木板和廢舊木料專用的機器，撕碎后卡車能夠裝載更多更密的木料，之后將木料用來制造膠合板、合成版家庭用具等。金屬撕碎機設備的推廣運用現在已是非常流行，不止針對廢紙的循環運用，廢舊木料，舊家庭用具，舊門窗，桌椅板凳，一次性吃飯用具等等都可以足以擔任。現在是環保社會的發展方向，一切方式以綠顏色為基礎，金屬撕碎機設備掃除殆盡粉塵制定有掃除殆盡粉塵設備，不用擔心粉塵亂飛的現象，可以說是“零污染、零排放、高收入”。

金屬撕碎機要點：

1、選購機器時確定自己破碎的大物料尺寸。

2、物料的材料。

3、破碎后所需求的物料大小。

4、產量要求。

5、有條件的物質情形下，好準備一定的物料進行試驗，以設備不反轉為宜（反轉解釋清楚動力偏小）。

三種傳動系統在金屬撕碎機中的運用：

1、由三角皮帶傳動作為下降速度的傳動系統：這種傳動系統的有點是傳動件制造容易、價格便宜、維護簡單、維護花銷少。但欠缺是占地簡單的面或物體表面的大小大、傳動效率低。

2、利用低速電動機作為下降速度的傳動系統：這種傳動系統的有點是整個兒傳動系統非常緊湊關系近，傳動效率高，消耗金屬少。電動機是同步電動機，由于這個還可以提升電力線路的功率因子。但電動機價格非常昂貴，電動機大小極大，維護也較為復雜。

3、由齒輪下降速度器作為下降速度的傳動系統：這種傳動系統的有點是傳動可靠、結構緊湊關系近。但欠缺是下降速度器價格比較貴，維護花銷大、消耗金屬多、且制造麻煩。

怎么去處置金屬撕碎機轉子和刀片間的距離？由于金屬撕碎機處置的物料都不同，多的很分子化合物塑料，多的很木料，多的很鋼纜線，所以在長時期運行中，金屬撕碎機的轉子和刀片由于受物料的磨擦和反作用沖擊而顯露出來不均勻磨損，引起刀片與轉子接觸面顯露出來空隙，運轉起來后由于轉子的重心與它的旋轉中心相差非常大，接著往前引起附帶加上離心思，產生振蕩，過早地磨損軸承，還會使軸彎曲或部分嚴重磨損，使刀片安裝受到影響，刀片懸在空中并承擔彎曲剪切力作用，縮減刀片保存生命的年數，刀片螺釘更是經常折斷和彎曲，影響正常作業。那末為了讓金屬撕碎機正常出產，我們要多關心注視一下子金屬撕碎機刀片和轉子間的空隙調整。

金屬撕碎機的防銹：用戶在運用金屬撕碎機時應該多加注意：金屬撕碎機在出產工作的過程中，下降速度機的工作環境要維持在合適的溫度下，具體標準在-10℃~40℃。假設金屬撕碎機在工作的過程中顯露出來不正常的聲音或者現象，我們要及時的關閉金屬撕碎機，通過檢查除掉故障后再開機運用。 假設是金屬撕碎機的重要部件顯露出來生銹的物質情形，這時刻我們就要注意了，這很有可能會造成金屬撕碎機的工作效率變慢，況且磨擦變大，容易對金屬撕碎機內里造成磨損，這時刻我們要通過除銹，之后再加入潤滑油進行盡量照顧，真的生銹嚴重的地方，維護工作要做好，使金屬撕碎機能安全運作。

金屬撕碎機設備獨有尤其的地方：

1、動刀覺得合適而運用DC53材料。定刀覺得合適而運用D2材料，動刀在旋轉4次后才需求調換，下降了運行成本和減少停機時間。

2、自動逆向傳感器盡量照顧機器免遭過載和卡死。預設覺得合適而運用分體式軸承座技術，可以迅速有效地更換刀片。

3、特殊預設的轉子非常耐磨。

4、非常靈活的機器能夠處置多種不同的材質。

5、覺得合適而運用微電腦技術，里邊含有轉子轉速變化的著手工作，停止和反轉尤其的性質。

金屬撕碎機是不是超負荷的方法有一套自個的方法來檢查：

1、直接用觸點料位計指示破壞腔內的料位，即知其負荷。

2、用皮帶秤等稱量金屬撕碎機給料皮帶運送機的運送量。

3、由核算破壞，篩分閉路整體體系的循環負荷得出。檢查木料破壞機的電動機電路中的電流值，破壞機工作時的電流一般控制在定額電流的85%左右。在多段破壞時，一般只檢檢查并控制制更終產品粒度的更終一段破壞機的負荷，這段破壞機一般是在閉路整體體系中，其入料量里邊含有量和循環負荷量。

金屬撕碎機的軸承顯露出來異常原因在哪？

1、兩個軸承座高低不公平或電機轉子與金屬撕碎機轉子不齊，會使軸承擔到另外負荷的沖擊，因此引起軸承過熱。呈現這種物質情形，要立刻停機除掉慣例，以防止軸承早期損傷。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損傷的主要原因，由于這個，要俺這運用文字解釋清楚的要求定時定量地加注潤滑油，一樣潤滑油占軸承空間的七到八成左右，合適的調整潤滑油的計量有幫助于軸承潤滑油和熱傳交。延長它的運用保存生命的年數。

3、軸承蓋與軸的合適過緊，軸承與軸的合適過緊或過送都會引起軸承過熱。一旦發生這種問題，運行行在這以后的設備會發出磨擦聲音及清楚顯露的來回搖擺，應停機拆下軸承。修正磨擦部位，之后重新裝配。