金屬撕碎機產品優勢：

1、覺得合適而運用全自動配電柜，設著手工作、正轉、反轉及超載自動反轉功能，防止電機因超負荷運轉而燒壞。

2、箱體覺得合適而運用鑄鋼件一次成型，不會顯露出來箱體顯露出來裂縫，聯系緊密不容易用壞。

3、動力強有力，撕碎力量大，工作范圍廣，產量高，無噪音。

4、結構先進，不會顯露出來噎機或產量現象。

5、可根據用戶對成品品質和出料尺寸的要求對內里刀具進行更改。

金屬撕碎機刀具失掉效勞先兆及原因：金屬撕碎機是用途非常廣泛的破碎機類型，刀具符合運用于各種物料的破碎，但是漸漸在機器實際工作中，我們發覺刀具似乎好象不那末好用了，甚至于是忽然發覺出料清楚顯露變化，達不到要求了，這就表明，刀具的保存生命的年數到了，需求更換新的刀具。所以我們必須提前預判，在真正影響工作之前，更換掉已經磨損沒有方法接著正常工作的刀具，不論是保存生命的年數材料，不停的打磨終有磨損的那。而刀具正好是金屬撕碎機為關鍵的部件。由于這個，在金屬撕碎機平時操作過程中，一定要加強對錘頭的維護療養和維護，當錘頭顯露出來問題時，要盡量加快解決，機械工程師今天就來教教大家聯系平時操作中發生的不同物質情形來辯白下定論刀具的運用保存生命的年數是否已經達到了極限，辯白下定論什么時刻必須停止運用。

金屬撕碎機轉子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。

設備定制后，反反復復調整設備，保證設備無異常后，投入運用。當然，影響金屬撕碎機設備的品質因素有很多，對于客戶來說，在挑選品質和價格時，更要看重品質因素。由于金屬撕碎機設備品質越好，工作時間越長，整體性能越牢穩，設備的維護成本較低;假設金屬撕碎機品質較差，整體性能偏弱，運用保存生命的年數較短，設備的維護成本較大。所以購買金屬撕碎機設備一定要參照性能和品質兩個指標。怎樣鑒別金屬撕碎機品質的好壞?要想熟悉更多的金屬撕碎機品質鑒別技巧，可登陸金屬撕碎機廠家網站，也可向金屬撕碎機廠家技術擔擔任職務務的人請求提意見。在選購之前，一定要依照金屬撕碎機品質鑒別方法，選購到性能正確、品質可靠的金屬撕碎機設備。

金屬撕碎機刀片有什么獨有尤其的地方：

1、可將出產線上一些淘汰下來的產品金屬撕碎機成小塊，以便后面接著加工。

2、減少大件廢品的大小，將大型垃圾撕碎成小規模廢片或廢塊，在接著粉碎加工。3、將樹木、廢舊sofa等直接放入金屬撕碎機里，出來的就是可以用來直接生存燒煤爐的燃燒材料。而金屬撕碎機刀片的功能遠接著不停這些個，只要挑選的材料和刀片預設合理，它可以對金屬、生存垃圾、工業廢料等廢舊垃圾都能進行剪切撕碎。

金屬撕碎機用于分離各種橡膠輪胎、廢分子化合物塑料等，覺得合適而運用先進技術，根據不同需求改進，并可根據客戶需求供給各式喂料斗，刀片材質覺得合適而運用進口高品質合金鋼，硬度耐磨性好。合物料分類，分子化合物塑料 ，混合分子化合物塑料, 分子化合物塑料桶或器皿，轎車輪胎,卡車輪胎，木料，包裝材料，硬紙板，金屬鋁,銅等。電機發熱原因很多，負荷大電流高，電機軸承損傷，電機環境嚴密封閉散熱不好，環境溫度高，檢查電機風扇，和環境物質情形。功率選的小了,有可能是你負載太大了,正常工作十來個小時是不會發燙很嚴重的,換大功率電機有可能太麻煩了,還要改正加工件,但應該是解決問題的快方法。

除了外部溫度過高之外，還有淖偶逼醛因素會形成電機過熱呢？

1、電機定、轉子之間氣隙很小，簡單引起定、轉子之間相碰。比較簡單的處購置法是給端蓋鑲套。

2、電機的不正常振蕩或噪音簡單引起電機的發熱。應付于具體情形掃除。 振蕩不但會產生噪聲，還會產生定額負荷。

3、軸承作業不正常，一定形成電機發熱 。軸承作業是不是正常可憑溫度經歷來辨別。可用手或溫度計檢查軸承端辨別其溫度是不是在正常范圍內。

4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機遇過度發熱。依照國度標準，電機電源電壓的改變應不越過定額值的±5%，電機輸出功率可堅決維持定額值。電機電源電壓不贊成超越定額值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應越過定額值的±5%。

5、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路。發生這種情形后有不可以繞斗Ρ即停機處置。

6、物料走漏進入了電機內里，使電機的絕緣下降，因此使電機的贊成溫升下降。應該即關機掃除殆盡異物。

7、電機缺相運轉。為了防止電機呈現缺相運轉，除了準確選用和裝置低壓電器和盡量照顧裝置外，還應嚴明執行有關標準，敷設饋電線路，一塊兒加強定時檢查和盡量照顧。

金屬撕碎機呈現振蕩有幾種有可能：

1、軸承座沒通過加工，兩個軸承座不再同一平行面，這樣還簡單引起軸承發熱，軸承卡死，機器沒法正常工作。

2、錘片也許刀片的品質不一樣，同一根軸上的錘片重量簡直相同并且和相對的軸上的錘片品質一樣。

3、地平沒有處置好，受力不均勻造成機器哄動。

4、設備不合適（約占16%）金屬撕碎機設備軸承時用蠻力，用小斧錘直接敲打軸承，形成變型。

5、金屬撕碎機設備不到位，設備有誤差或未裝到軸承位，形成軸承游隙過小。或里外圈不處于同一旋轉基地，形成不齊心。主張：挑選合適的或專業的軸承設備東西，設備完結要用專用儀器檢查。

6、光滑不好（約占50%）光滑不好時形成金屬撕碎機軸承過早損傷的首要原由，里邊含有：未及時加注光滑劑或光滑油；或未加注到位、選型不合適、光滑方法不非常準確等等。主張：運用非常準確的光滑劑或光滑油，和非常準確的加注方法。

7、疲憊（約占34%）疲憊損傷是軸承多見的損傷方法。原由：長時期超負荷工作，未及時維護，修補不合適，設備老化等。