金屬撕碎機細度應用：

一、8～20目：主要應用于跑道、道路墊層、墊板、草叢、鋪路彈性層、運動場地鋪裝等。

二、30～40目：主要應用于出產再生膠、改性膠粉、鋪路、出產膠板等。

三、40～60目：稱為細膠粉，應用于橡膠膠品填充、分子化合物塑料改性等。

四、60～80目：稱為精確細致膠粉，主要應用于交通工具輪胎、橡膠制品、建筑材料等。

金屬撕碎機的刀具和其他設備上刀具的修磨方法根本就不同，金屬撕碎機的刀具預設的 比較特殊，多爪刃的預設讓磨制機床沒有方法對其進行修磨，而單一的對刀片的簡單的面修磨會造成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。其他類型的機械刀片基本上都是用磨制機床對簡單的面或對刃口部分進行修磨。那末，金屬撕碎機的刀具具體該怎么樣去修磨呢?作為金屬撕碎機的主要組成部分，思索問題到金屬撕碎機刀片在運用的時候經例會對數十種廢品進行撕碎，撕碎復雜性非常高容易形成金屬撕碎機刀片刃口的磨損。一旦金屬撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時候就需求換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。金屬撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨制機床對簡單的面或刃口部分進行修磨，而金屬撕碎機刀具的構造的特殊性，多爪刃的規劃讓磨制機床沒有方法對其進行修磨，而單一的對刀片的簡單的面修磨會形成刀片之間的窟窿眼兒過大嚴重影響運用。

那末金屬撕碎機怎樣防止出產過程的卡殼現象呢？

1、不可以以越過金屬撕碎機撕碎物料的硬度規定。

2、不可以以超越金屬撕碎機撕碎物料的較大規定。

3、要嚴肅依照規矩操作金屬撕碎機，對一些不確定的疑問物料我們要提前做好金屬撕碎機的試機作業，極大化的防止金屬撕碎機卡料現象的發生。

600型金屬撕碎機操作與維護療養注意物質的項目是什么：

1、600型金屬撕碎機起動前要嚴明檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘釘螺釘是否松動，可用手用力量小拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆東西，以免發生故障。

2、600型金屬撕碎機設備出產中應維持均勻下料以擔保粉碎品質和正常出產，同時嚴禁電機過載，以擔保機器正常運行。

3、600型金屬撕碎機除經常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損物質情形，如磨損嚴重應及時更換，以免損傷主要部件，并采取不可以繞斗δ防火處購置法。

4、600型金屬撕碎機由于轉速較高，除安裝準確堅固外，同時應維持令稱呼心的潤滑油，以維持機器的正常運轉。一樣物質情形下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，加高速黃油效果更好。

金屬撕碎機刀具失掉效勞先兆及原因：金屬撕碎機是用途非常廣泛的破碎機類型，刀具符合運用于各種物料的破碎，但是漸漸在機器實際工作中，我們發覺刀具似乎好象不那末好用了，甚至于是忽然發覺出料清楚顯露變化，達不到要求了，這就表明，刀具的保存生命的年數到了，需求更換新的刀具。所以我們必須提前預判，在真正影響工作之前，更換掉已經磨損沒有方法接著正常工作的刀具，不論是保存生命的年數材料，不停的打磨終有磨損的那。而刀具正好是金屬撕碎機為關鍵的部件。由于這個，在金屬撕碎機平時操作過程中，一定要加強對錘頭的維護療養和維護，當錘頭顯露出來問題時，要盡量加快解決，機械工程師今天就來教教大家聯系平時操作中發生的不同物質情形來辯白下定論刀具的運用保存生命的年數是否已經達到了極限，辯白下定論什么時刻必須停止運用。

金屬破碎機整體內里結構有哪一些優勢：

1、金屬破碎機主體 設備主要機體覺得合適而運用鋼板焊接消除應力處置/整體機加工，保證設備在長時間重擔荷中牢穩性。

2、動刀/定刀 動刀材料覺得合適而運用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精確機加工、多次熱處置和低溫冷凍熱處置技術而成，整體韌性硬度一樣能重復修復運用，保證在削去性能和運用保存生命的年數。定刀覺得合適而運用專利掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加。

3、軸承/嚴密封閉 軸承座覺得合適而運用專利的拼合便拆式，能迅速拆下動刀、定刀、軸承等部件，便于維護和更換刀具，特有的嚴密封閉結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處置液態物料也能盡量照顧軸承和齒輪等。

4、刀軸 覺得合適而運用高超度重載專用鋼材加工精制，更合理地合適刀具為削去供給有力量的動力。

那末電機發熱到終點是有哪一些原因呢？

1、負荷大電流高，負荷跟金屬撕碎機工作時的負荷不相匹配，過大會發燙，過小會下降效率。

2、電機風扇損傷，這是屬于平時維護范圍。

3、電機軸承壞，軸承未及時加注潤滑油劑，溫度高磨損造成軸承損傷。

4、電機環境嚴密封閉散熱比不上時，出風口被很小物料堵住，造成發熱。

金屬撕碎機出產優勢：

1、原料通過粉碎在這以后，粉塵和垃圾能夠進一步的去掉除掉，雜質會大大的下降，不用再有專業的技術擔擔任職務務的人進行檢查。

2、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。

3、小顆粒更容易溶解，不會過高的消耗熱量。

4、冶煉時，技術操作比較容易，由于大塊的廢鋼要防止里邊產生數目多的氣泡兒，會造成渣漿的現象。

5、冶煉時，加料回數減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。