金屬撕碎機應用范圍：廢鋁、鋁板、鋁渣、鋁屑、鋁絲、鋁塊、鋁通、鋁罐、鋁棍、鋁網(wǎng)、鋁箱、角鋁、鋁碗、鋁條、鋁頭、鋁梯、鋁欄、鋁托、鋁片、貼牌、鋁盤等金屬。

金屬撕碎機的應用一樣含有：

1、將不合符合標準的產(chǎn)品撕碎成較小碎片或條狀以便循環(huán)再用。

2、減少未經(jīng)加工的原材料大小以便和其他物料混合運用。

3、撕碎有機化合物質(zhì)以制造有生命的物質(zhì)燃燒材料。

4、撕碎一些金屬材料以便于廢舊金屬的再利用。

怎樣擔保新的金屬撕碎機刀片正常運用：

1、運送過程要注意。在金屬撕碎機刀片的運送過程中有不可以缺少要注意選用木箱設(shè)備，防止損傷刀爪，擔保運送過程中的安全。

2、裝置時要注意。在安裝之前要檢查好刀片是否有損傷，裝置時輕拿輕放，防止造成不不可以繞斗δ損傷。有缺口兒或者是呈現(xiàn)掉齒的及時換掉再裝。同時要注意刀片的視點，一樣來說刀片都是偏性的，因而有不可以缺少要注意準確的裝置順利通暢。多軸金屬撕碎機刀片則有不可以缺少要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現(xiàn)損傷。

3、試機時要注意。裝好在這以后檢查下刀片之間是否有異物存在，況且擔保工作之前沒有擔擔任職務務的人在金屬撕碎機的附近，檢查好一切裝置再開機，防止金屬撕碎機刀片掉落傷人。之后將數(shù)目合適的廢舊物料安放到設(shè)備中進行試機。假設(shè)在幾次運用中沒有顯露出來無論什么不測或者是工作中止的問題等，就表示裝置非常順利通暢，能夠心情穩(wěn)定運用。

金屬撕碎機主光軸的校對需求用到壓力機，四爪卡盤，基地支撐架等東西，主光軸的校對方形法如下所述：

1、運用壓力機將主光軸的第四段校對，首要運用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支撐構(gòu)造支撐第三段，將第四段基地找正。

2、其次打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車首位段、第三段，粗車空位有些。

3、較終是主光軸換頭加工，運用四爪卡盤夾住首位段，選用基地架支撐構(gòu)造支撐第五段，將第四段基地找正。打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。

金屬撕碎機出料粒度不均勻現(xiàn)象分析：

1、金屬撕碎機粒度的控制要從初的下料著手，做好廢舊物料的下料問題，勻速下料是關(guān)鍵，應擔保準確的下料速度。

2、在運用金屬撕碎機的時刻，金屬撕碎機的出料口也是需求控制的關(guān)鍵部分，應擔保出料口順暢，定期進行徹底收拾檢查。綜上所述可以看出，金屬撕碎機粒度問題跟下料速度與出料是否順暢而決定，事小問題大，小事用細心密做一樣是不容不重視的問題，也有些這樣的現(xiàn)象，有些用戶為了提升產(chǎn)量，利用小規(guī)模金屬撕碎機安裝大功率電機，想著功率大產(chǎn)量也會提升的不準確想法而造成電機損傷，顯露出來揠苗助長的不準確分析，不止產(chǎn)量沒得到提升，還虧損了時間與貨幣，因小失大。

那末電機發(fā)熱到終點是有哪一些原因呢？

1、負荷大電流高，負荷跟金屬撕碎機工作時的負荷不相匹配，過大會發(fā)燙，過小會下降效率。

2、電機風扇損傷，這是屬于平時維護范圍。

3、電機軸承壞，軸承未及時加注潤滑油劑，溫度高磨損造成軸承損傷。

4、電機環(huán)境嚴密封閉散熱比不上時，出風口被很小物料堵住，造成發(fā)熱。

金屬撕碎機產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、覺得合適而運用全自動配電柜，設(shè)著手工作、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)功能，防止電機因超負荷運轉(zhuǎn)而燒壞。

2、箱體覺得合適而運用鑄鋼件一次成型，不會顯露出來箱體顯露出來裂縫，聯(lián)系緊密不容易用壞。

3、動力強有力，撕碎力量大，工作范圍廣，產(chǎn)量高，無噪音。

4、結(jié)構(gòu)先進，不會顯露出來噎機或產(chǎn)量現(xiàn)象。

5、可根據(jù)用戶對成品品質(zhì)和出料尺寸的要求對內(nèi)里刀具進行更改。

金屬撕碎機結(jié)構(gòu)獨有尤其的地方：

1、刀材質(zhì)：高合金鋼熱處置后具有很強的鋼性和韌性。

2、刃徑：（350mm能有效地撕裂各種物料。

3、刃數(shù)：3刃針對不同的材料有不同的刃數(shù)。

4、動刀數(shù)目：18*2=36枚，每兩片組成剪切的方式，可以很有效的剪切（如：木料、橡膠、各種分子化合物塑料薄膜和分子化合物塑料制品、鋼絲繩，鋼筋（10mm以下），較薄的金屬材料。

5、刃厚：20mm（根據(jù)客戶需求可以訂做）每片動刀在多少年運用后發(fā)生天然磨損或損傷的物質(zhì)情形下可以方便更換。