分析覺得金屬撕碎機轉(zhuǎn)子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油牌號挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當(dāng)油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。安裝不合適，橡膠板聯(lián)接橡膠板太厚，剛度過大，變型程度不夠，造成軸承競爭，磨擦加劇，卡路里過大。油量過大，達到或超過底球或滾子的中心，不合符合油浴潤滑油滾動軸承的要求，并且在永遠固定攪拌時太熱。由于殼內(nèi)沒有卡路里，卡路里不可以以及時釋放，不可以以在所需的溫度下平衡。由于這個，轉(zhuǎn)子軸承溫度高。

三種傳動系統(tǒng)在金屬撕碎機中的運用：

1、由三角皮帶傳動作為下降速度的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的有點是傳動件制造容易、價格便宜、維護簡單、維護花銷少。但欠缺是占地簡單的面或物體表面的大小大、傳動效率低。

2、利用低速電動機作為下降速度的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的有點是整個兒傳動系統(tǒng)非常緊湊關(guān)系近，傳動效率高，消耗金屬少。電動機是同步電動機，由于這個還可以提升電力線路的功率因子。但電動機價格非常昂貴，電動機大小極大，維護也較為復(fù)雜。

3、由齒輪下降速度器作為下降速度的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的有點是傳動可靠、結(jié)構(gòu)緊湊關(guān)系近。但欠缺是下降速度器價格比較貴，維護花銷大、消耗金屬多、且制造麻煩。

金屬撕碎機細度應(yīng)用：

一、8～20目：主要應(yīng)用于跑道、道路墊層、墊板、草叢、鋪路彈性層、運動場地鋪裝等。

二、30～40目：主要應(yīng)用于出產(chǎn)再生膠、改性膠粉、鋪路、出產(chǎn)膠板等。

三、40～60目：稱為細膠粉，應(yīng)用于橡膠膠品填充、分子化合物塑料改性等。

四、60～80目：稱為精確細致膠粉，主要應(yīng)用于交通工具輪胎、橡膠制品、建筑材料等。

金屬撕碎機的安全認識必須培養(yǎng)訓(xùn)練到位，由于越來越多的用戶購買金屬破碎機，有些用戶對擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人的安全問題容易不重視，做為廠家才不能不相同次又一次得著重提出這個話題。首先在購買金屬破碎機后，廠家會安置專業(yè)的技術(shù)擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人現(xiàn)場安裝設(shè)備，并實地引導(dǎo)操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人來學(xué)習(xí)怎么樣運用。廠家供給的安全手冊要技術(shù)很熟練背會，謹記留心。在無論什么物質(zhì)情形下，要檢查設(shè)備的零件部位，都要關(guān)閉電源開關(guān)。只有在設(shè)備關(guān)閉的物質(zhì)情形下，再進入了金屬破碎機的破碎室，防止發(fā)生不測。金屬破碎機在顯露出來無論什么中斷和故障物質(zhì)情形下，都要先將總電源關(guān)掉，防止有突發(fā)情形發(fā)生。小編在網(wǎng)上看到非常多運用金屬破碎機發(fā)生不測的。所以作為金屬破碎機的真的的力量出產(chǎn)廠家，將金屬破碎機的安全認識看的非常重要。不可以以為了懶省事，操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人就直接上設(shè)備上檢查，這是很不懂事理的作法。

分子化合物金屬撕碎機的安裝工作主要要注意三個方便的影響：

1、分子化合物金屬撕碎機在安裝前的線路問題，線路問題是一個基礎(chǔ)也是重要的問題。我們要挑選合適的線路來進行走線來保證金屬撕碎機的正常工作。需求注意的是我們在金屬撕碎機的開關(guān)外要加裝一個開關(guān)控制閘刀，一旦顯露出來問題的時刻可以直接切斷電路。

2、分子化合物金屬撕碎機的安裝要固定好，保證不顯露出來松動的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會被很多人忽略，由于感覺也不會有什么影響，沒關(guān)系大不行的，后結(jié)果卻正好相反，大問題都是由于小問題引起的。假設(shè)金屬撕碎機的固定沒有固定好，那末長時間的出產(chǎn)很容易是金屬撕碎機變得不堅固，時間長了就會引起振蕩加劇，終造成金屬撕碎機的噪音越來越大，并且容易造成金屬撕碎機的損傷，由于這個我們要固定好金屬撕碎機來保證長時期正常的出產(chǎn)工作。

3、分子化合物金屬撕碎機在安裝完成以后要進行空機測試，掀開金屬撕碎機進行空轉(zhuǎn)，幾分鐘后假設(shè)沒有異常物質(zhì)情形就解釋清楚我們的金屬撕碎機已經(jīng)安裝成功，可以進行出產(chǎn)了。

除了外部溫度過高之外，還有淖偶逼醛因素會形成電機過熱呢？

1、 電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，簡單引起定、轉(zhuǎn)子之間相碰。比較簡單的處購置法是給端蓋鑲。

2、電機的不正常振蕩或噪音簡單造成電機的發(fā)熱。應(yīng)付于具體情形掃除。 振蕩不但會發(fā)生噪聲，還會發(fā)生定額負荷。

3、軸承作業(yè)不正常，一定形成電機發(fā)熱 。軸承作業(yè)是不是正常可憑溫度經(jīng)歷來辨別。可用手或溫度計檢查軸承端辨別其溫度是不是在正常范圍內(nèi)。

4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機遇過度發(fā)熱。依照國度標(biāo)準(zhǔn)，電機電源電壓的改變應(yīng)不越過定額值的±5%，電機輸出功率可堅決維持定額值。電機電源電壓不贊成超越定額值的±10%，三相電源電壓之間的差值不該越過定額值的±5%。

5、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路。發(fā)生這種情形后有不可以繞斗Ρ即停機處置。

6、物料走漏進入了電機內(nèi)里，使電機的絕緣下降，因此使電機的贊成溫升下降。應(yīng)該即關(guān)機掃除殆盡異物。

7、電機缺相運轉(zhuǎn)。為了防止電機呈現(xiàn)缺相運轉(zhuǎn)，除了準(zhǔn)確選用和裝置低壓電器和盡量照顧裝置外，還應(yīng)嚴明執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，敷設(shè)饋電線路，同時加強定期檢查和盡量照顧。

600型金屬撕碎機操作與維護療養(yǎng)注意物質(zhì)的項目是什么：

1、600型金屬撕碎機起動前要嚴明檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘釘螺釘是否松動，可用手用力量小拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁粉碎易燃、易爆東西，以免發(fā)生故障。

2、600型金屬撕碎機設(shè)備出產(chǎn)中應(yīng)維持均勻下料以擔(dān)保粉碎品質(zhì)和正常出產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以擔(dān)保機器正常運行。

3、600型金屬撕碎機除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損物質(zhì)情形，如磨損嚴重應(yīng)及時更換，以免損傷主要部件，并采取不可以繞斗δ防火處購置法。

4、600型金屬撕碎機由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝準(zhǔn)確堅固外，同時應(yīng)維持令稱呼心的潤滑油，以維持機器的正常運轉(zhuǎn)。一樣物質(zhì)情形下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，加高速黃油效果更好。

金屬撕碎機工作中應(yīng)注意檢查刀具的溫度要求：刀片回火溫度為240士10“C,取暖60分鐘,之后油冷。為什么要這樣，首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能得到所需求的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV鋼覺得合適而運用1060士10OC溫度淬火,240士10“C回火的熱處置工藝,金屬撕碎機能得到較好的沖擊韌性。對于金屬撕碎機設(shè)備來說，次共處置120片刀片,那邊邊轉(zhuǎn)刀6片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,整個硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變型小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片簡單的面翹曲變型超差,分子化合物金屬撕碎機一樣在0.3mm,我們覺得合適而運用淬火后熱校直,整個控制在o.30om以內(nèi),回火后100%檢查變型,變型100%符合標(biāo)準(zhǔn)。