金屬撕碎機操作注意物質的項目：

1、金屬撕碎機在保證本盤穩當，線路連通正常的物質情形下，能夠開機工作，之后不要急著放料，先看透壞機是不是正常工作，這個時刻，能夠調查破壞機的發動聲音是不是正常，噪音是不是過大，發動時刻是不是過長等物質情形，有條件的物質情形下大致檢檢查驗看看測定發動電流是不是正常等等是不是符合電機參量。

2、在調查金屬撕碎機工作徹底正常的物質情形下漸漸起頭放料，放料的時候要調查進料是不是正常，投進木料的時候要注意效率的穩當平衡，別的要根據木料木塊的的巨細和單調程度來決定投料。

3、接著穩當的喂料是決定工作功率的一個重要因素。在機器和環境木料固定的物質情形下，穩當接著的喂料能夠提升木料粉碎機的產值。

4、木料盡量曬干烘干，含水率過多的木料直接影響金屬撕碎機的功率。

5、木料應保證純潔不含鐵塊石塊等雜質，不然會對金屬撕碎機的刀片、錘片曬網等形成必定的危害。

什么原因讓金屬撕碎機襯板下降效率：

1、襯板自身的材質問題，在實踐中，我們發覺材料的硬度與耐磨性有關，耐磨性隨著硬度的提升而提升。廠家請一定運用耐磨性高的材料進行打質。

2、金屬撕碎機襯板與被破碎物料磨擦回數。金屬撕碎機在破碎過程中錘頭與物料不斷的進行打壓磨擦，在此過程中，物料會與襯板產生碰撞，多次的碰撞帶來襯板的磨損。當發覺襯板有向下陷進去或顯露出來裂縫時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小?，F在不論是什么設備，都在往智能化發展上盡量盡量。像金屬撕碎機這種設備，本身智能化對于其發展也是有很積極的作用的。那末為了成功實現設備的智能操作，我們可以做的又有哪一些呢？

廢分子化合物塑料回收等級：一級回收：是指覺得合適而運用一般的加工方法把可回收的廢舊分子化合物塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產品。二級回收：是指把廢舊分子化合物塑料(邊角料等)經一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產品。三級回收：是指回收廢舊分子化合物塑料中的化學成分，使之變成單體或燃燒材料。四級回收：是指通過燒毀從廢舊分子化合物塑料中回收能+量。

金屬撕碎機工作中應注意檢查刀具的溫度要求：刀片回火溫度為240士10“C,取暖60分鐘,之后油冷。為什么要這樣，首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能得到所需求的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV鋼覺得合適而運用1060士10OC溫度淬火,240士10“C回火的熱處置工藝,金屬撕碎機能得到較好的沖擊韌性。對于金屬撕碎機設備來說，次共處置120片刀片,那邊邊轉刀6片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,整個硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變型小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片簡單的面翹曲變型超差,分子化合物金屬撕碎機一樣在0.3mm,我們覺得合適而運用淬火后熱校直,整個控制在o.30om以內,回火后100%檢查變型,變型100%符合標準。

金屬撕碎機獨有尤其的風格與技術優勢：

1、下降速度電機驅動。

2、白牙咬緊式刀片,將易拉罐徹底破碎。

3、選用特殊的一種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼子的HRC硬度是51度)。

4、堅固結構,布滿式加強筋板,擔保箱體的堅固。

5、自動化按鈕操控,安全,方便。

6、安全標識和安全標簽,擔保運用安全。

7、能夠裝備輸送帶加料。

分析覺得金屬撕碎機轉子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油牌號挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。安裝不合適，橡膠板聯接橡膠板太厚，剛度過大，變型程度不夠，造成軸承競爭，磨擦加劇，卡路里過大。油量過大，達到或超過底球或滾子的中心，不合符合油浴潤滑油滾動軸承的要求，并且在永遠固定攪拌時太熱。由于殼內沒有卡路里，卡路里不可以以及時釋放，不可以以在所需的溫度下平衡。由于這個，轉子軸承溫度高。

金屬撕碎機設備獨有尤其的地方：

1、動刀覺得合適而運用DC53材料。定刀覺得合適而運用D2材料，動刀在旋轉4次后才需求調換，下降了運行成本和減少停機時間。

2、自動逆向傳感器盡量照顧機器免遭過載和卡死。預設覺得合適而運用分體式軸承座技術，可以迅速有效地更換刀片。

3、特殊預設的轉子非常耐磨。

4、非常靈活的機器能夠處置多種不同的材質。

5、覺得合適而運用微電腦技術，里邊含有轉子轉速變化的著手工作，停止和反轉尤其的性質。

金屬撕碎機刀具可多次重復運用，金屬撕碎機刀具磨損后覺得合適而運用刀具涂焊修復技術，成功實現刀具的多次重復運用，大大的下降刀具的維護成本；金屬撕碎機根據要撕碎不同的材料和產品形狀，可挑選不同類型的刀具；刀具內孔與主光軸面均覺得合適而運用六方預設，成功實現刀具受力的均勻性；分提式箱體預設，可方便靈敏的將整個兒刀軸（軸，刀片，軸承，嚴密封閉系統）拆下。刀具按螺旋線排布，成功實現削去。金屬撕碎機軸承六重嚴密封閉，有效的防水防塵，延長軸承的運用保存生命的年數。電機+下降速度機驅動刀軸，達到低轉速大扭矩的剪切效果。該系金屬撕碎機領有低速，大扭矩，低噪音等獨有尤其的地方，覺得合適而運用PLC控制系統，可以自動控制，設有著手工作，停止，反轉以及超載自動反轉控制功能。金屬撕碎機刀片覺得合適而運用高超度合金鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等獨有尤其的地方，金屬撕碎機軸之間差速運轉，有撕扯、擠壓、咬合等功能，專業針對破碎金屬而預設，金屬撕碎機具有出料均勻，產量大，噪音小等有點。