金屬撕碎機刀具維護療養維護：嚴禁撕碎硬度、強度過高的物料。金屬撕碎機在長時間不運用時應該徹底收拾干凈刀片，并涂上防銹油脂。

在清洗過程中防止金屬撕碎機零件表面被劃傷：在清洗過程中，防止金屬撕碎機零件表面被劃傷，軸承盒上的油孔必須疏通，之后用干凈紗布或者棉絲塞在孔口，以防污物進入了。比如傳動帶轱轤、齒輪、金屬撕碎機刀片等重心必須與旋轉中心重合，否則，金屬撕碎機在運轉中，由于重心偏移會影響機械設備的運用。金屬撕碎機完結后，檢查板子等工具是在撕碎腔內，電源接通后，先開機3~4秒，無異常聲音或震動后在正常運轉出產。

怎么防止金屬撕碎機呈現電機發熱的情形呢：有很多種原因會造成電機發熱，電機電扇損傷，電機負荷大電流高，軸承損傷，電機環境嚴密封閉散熱不好等都會造成電機發熱。有用的方法就是在購買的時候挑選的電機，挑選信得過的。出產的金屬撕碎機設備具有超負荷卡死翻滾轉動，所以能夠大大的維護電機的運用，關于破壞一些難破碎物料時，當物料下的太很長時間卡死，就會主動的翻滾轉動，通過翻滾轉動調整物料方位，之后再連續不斷正轉，之后到了一個破壞破碎，在維護了電機的一塊兒也能愈加的維護機器設備的正常運用，金屬撕碎機的電機咱們根據破碎不同物料產值和金屬撕碎機類型裝備不同功率的電機，都是380V的工業用電，基本上為4極電機，裝備不同的類型下降速度機。金屬撕碎機的電機是很重要的部件，它作為整臺設備的動力系統，要份外重視！電機是金屬撕碎機的動力來源，對電機的挑選是非常重要的，所以用戶在選購金屬撕碎機設備的時刻，除了要調查設備自身品質的一塊兒，還要留意電機的品質是否符合標準，關于這點，做的非常各個方面，不止在金屬撕碎機主機的規劃與出產嚴厲控制品質，對設備的電機也是挑選非常尤其好的供貨商的，對從各處買進的部件都有嚴厲的檢查驗看流程。

金屬撕碎機在作業時，物料在破碎腔內可得到充足而有用的切碎，產值高、能耗低、效率高并且金屬撕碎機整個兒系統裝有掃除殆盡粉塵裝置，將出產過程中發生的粉塵污染損害到降至低，所以在運用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡略、盡量照顧便利。該機器廣泛應用于對易拉罐、鐵皮罐、鑄鐵屑、鋁灰、露露罐、月餅鐵盒、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、beer罐、鐵皮桶、機油桶、油漆桶、油漆罐等，讓物料在機器體內通過刀具效果分切成微小條狀。

金屬撕碎機零部件氧化預防小技巧還可以防止機器的漏電現象的發生。金屬撕碎機作為機械行業中粉碎設備的一種，防水利工程工程作尤為重要。假設金屬撕碎機在工作的過程中顯露出來不正常的聲音或者現象，我們要及時的關閉金屬撕碎機，通過檢查除掉故障后再開機運用。而假設是金屬撕碎機的重要部件顯露出來生銹的物質情形，如軸承，這時刻我們就要注意了，這很有可能會造成金屬撕碎機的工作效率變慢，況且磨擦變大，容易對金屬撕碎機內里造成磨損，這時刻我們要通過除銹，之后再加入潤滑油進行盡量照顧，真的生銹嚴重的地方，金屬撕碎機的維護工作要做好，性價比高的產品更受市場青眼。

怎么樣防止物料攪擾金屬撕碎機刀軸：關于有圍繞性的物質，我們能夠把刀具轉速調的慢一些，比說說撕碎編織袋，廢舊電線電纜之類的東西，及時興小調兒理金屬撕碎機設備刀具轉速能夠加大咬合力量，充足撕碎，也能夠更快的撕碎這些個圍繞性物料。根據不同的物料來調理金屬撕碎機刀具的轉速是非常科學的作法，有時刻即能夠提升產值，又能夠防止刀具無不可以繞斗δ磨損，延伸金屬撕碎機注定的歲數。原因分析覺得金屬撕碎機轉子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油牌號挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。安裝不合適，橡膠板聯接橡膠板太厚，剛度過大，變型程度不夠，造成軸承競爭，磨擦加劇，卡路里過大。油量過大，達到或超過底球或滾子的中心，不合符合油浴潤滑油滾動軸承的要求，并且在永遠固定攪拌時太熱。由于殼內沒有卡路里，卡路里不可以以及時釋放，不可以以在所需的溫度下平衡。由于這個，轉子軸承溫度高。

金屬撕碎機顯露出來顫抖有幾種有可能：

1、軸承座沒通過加工，兩個軸承座不再同一平行面，這樣還簡略引起軸承發熱，軸承卡死，機器沒有方法正常作業。

2、錘片也許刀片的品質不一樣，同一根軸上的錘片重量幾乎相同況且和相對的軸上的錘片品質相同。

3、地平沒有處置好，受力不均勻構成機器顫抖。

4、設備不妥（約占16%）設備軸承時用蠻力，用小斧錘直接敲打軸承，構成變型。

5、設備不到位，設備有過失或未裝到軸承位，構成軸承游隙過小。或里外圈不處于同一旋轉基地，構成不齊心。建議：挑選合適的或專業的軸承設備東西，設備完結要用專用儀器檢查。

6、潤滑油不好（約占50%）潤滑油不好時構成金屬撕碎機軸承過早損傷的首要原由，里邊含有：未及時加注潤滑油劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑油方法不準確等等。建議：運用準確的潤滑油劑或潤滑油，和準確的加注方法。

7、疲乏（約占34%）疲乏損傷是軸承多見的損傷方法。原由：長時間超負荷作業、未及時維護、修補不妥、設備老化等。

金屬撕碎機齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：

1、高的硬度和耐磨性。硬度是齒形刀片材料應具有的基本尤其的性質。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需求比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一樣都在60hrc以上。耐磨性是材料反抗磨損的有經驗。一樣來說，金屬撕碎機齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。團體中的硬質點的硬度越高，數目越多，顆粒越小，分散越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微團體與磨擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

2、足夠的強度和韌性。要使齒形刀片再承擔非常大壓力，以及在削去過程經常顯露出來的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需求具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性。耐熱性是衡量齒形刀片材料削去性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下維持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的有經驗以及令稱呼心的抗粘聯系抗擴散的有經驗，即擔衛藝材料應具有令稱呼心的化學牢穩性。

4、令稱呼心的熱物理性能和耐熱沖擊性能。金屬撕碎機齒形刀片材料的傳熱性越好，削去熱越容易從削去區散走，有幫助于下降削去溫度。