金屬撕碎機用于分離各種橡膠輪胎、廢分子化合物塑料等，覺得合適而運用先進技術，根據(jù)不同需求改進，并可根據(jù)客戶需求供給各式喂料斗，刀片材質(zhì)覺得合適而運用進口高品質(zhì)合金鋼，硬度耐磨性好。合物料分類，分子化合物塑料 ，混合分子化合物塑料, 分子化合物塑料桶或器皿，轎車輪胎,卡車輪胎，木料，包裝材料，硬紙板，金屬鋁,銅等。電機發(fā)熱原因很多，負荷大電流高，電機軸承損傷，電機環(huán)境嚴密封閉散熱不好，環(huán)境溫度高，檢查電機風扇，和環(huán)境物質(zhì)情形。功率選的小了,有可能是你負載太大了,正常工作十來個小時是不會發(fā)燙很嚴重的,換大功率電機有可能太麻煩了,還要改正加工件,但應該是解決問題的快方法。

金屬撕碎機刀片是金屬撕碎機運行過程中效率提升的關鍵，為什么這樣說呢？刀要是鈍了磨損了肯定就要停工，所以說它是金屬撕碎機的靈魂中心。由于這個對于刀片的檢查和維修是很重要的。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不充足，顯露出來潤滑油不充足就會造成不順暢的運行。由于這個要注意在發(fā)覺潤滑油不充足的時刻需求覺得合適而運用潤滑油來維護療養(yǎng)刀片以及其他的部位。這樣就能夠讓其運行更加順暢，對于金屬撕碎機刀片的檢查和維修到位，才能提升效率和好處。這個之外，刀片的品對質(zhì)于金屬撕碎機設備來說也是至關重要，它決定了金屬撕碎機設備整體的性能和工作效率以及整健康水平量好壞。金屬撕碎機刀片的優(yōu)劣重要的就是看所用的材質(zhì)和制造工藝。金屬撕碎機所用的刀片都是覺得合適而運用錳鋼材料，再通過熱處置工藝制造而成，具有非常聯(lián)系緊密耐磨的獨有尤其的地方。

金屬撕碎機阻塞的四個原因：

1、金屬撕碎機本身的預設不合符合理，存在著本身問題。

2、原料放入的速度太快，動力配的有些小了。

3、出料的管道阻塞，造成輸送機空轉(zhuǎn)，不輸出。（一樣也是預設上的問題）。

4、原料的含水量過高，粘度大，造成粘連阻塞。

XR-1000鐵屑金屬撕碎機：

1、產(chǎn)品獨有尤其的地方：機器覺得合適而運用了密排動刀結(jié)構(gòu)，設有液壓驅(qū)動的推料逼迫喂料機械，具有破碎有經(jīng)驗強，效率高等獨有尤其的地方。主要電氣覺得合適而運用德力西或西門子，保證了系統(tǒng)的安全運行。

2、設備的用途和性能：本機主要用于各種鐵屑、鋁屑、銅屑等。機器覺得合適而運用了密排小刀片刀滾結(jié)構(gòu)，并設有推料板逼迫喂料等機構(gòu)，具有破碎性能牢穩(wěn)、效率高、溫升低、操作方便等獨有尤其的地方，多種開關盡量照顧，安全可靠。

3、技術參量：動刀數(shù)目：58把。掉轉(zhuǎn)直徑（mm）φ420。進料口尺寸（mm）：1030×850。功率（KW）：55kw。重量（kg）：53004。

4、金屬撕碎機操作解釋清楚：v運行：電源指示正常后，順次按下電源著手工作、油泵著手工作、后按下主機著手工作按鈕，進料破碎；本機能成功實現(xiàn)主機負載物質(zhì)情形按程序進行分析處置，因此擔保主機安全沒有碰到困難運行。V停機：出產(chǎn)完成后請明確承認清料后，按下停止按鈕停機，停止油泵運行，斷開空氣斷路器。

那末電機發(fā)熱到終點是有哪一些原因呢？

1、負荷大電流高，負荷跟金屬撕碎機工作時的負荷不相匹配，過大會發(fā)燙，過小會下降效率。

2、電機風扇損傷，這是屬于平時維護范圍。

3、電機軸承壞，軸承未及時加注潤滑油劑，溫度高磨損造成軸承損傷。

4、電機環(huán)境嚴密封閉散熱比不上時，出風口被很小物料堵住，造成發(fā)熱。

解決金屬撕碎機振蕩異常提升出產(chǎn)：金屬撕碎機出產(chǎn)異常振蕩，首先主要做的都是檢查，之后因地制宜，才能確定合適的解決問題的策略。首先，磨損不均也造成振蕩異常，這時就解釋清楚回擊錘頭不舒服合接著用了，需求更換。其次物料過大會造成振蕩異常，這時要檢查一下子進料尺寸，保證物料尺度符合要求。還有，轉(zhuǎn)子不公平衡也是造成振蕩異常的一個原因，面對這種物質(zhì)情形，需求對轉(zhuǎn)子進行調(diào)整。后，基礎處置不合適也能造成振蕩異常，檢查地腳螺釘并加固能解決這類問題。

金屬撕碎機技術是怎樣升級的呢？

1、外觀：改變了過去老式破碎機鴨脖形狀的進料口標準形狀，覺得合適而運用了相對直觀的方便的簸箕口預設，傾角度大，在進料口出耐克還為其預設了預壓扁裝置，可使較大大小的金屬物料通過下降速度式輸送及進入了破碎腔通過壓扁輥把大小較大的物料滾壓后送入機腔。

2、運用下降速度式是上料機擔保物料可以勻速上料，不會造成阻塞現(xiàn)象。廢鋼破碎機的這一預設非常的人性化，符合出產(chǎn)需求。新型廢鋼金屬破碎機團球均勻，表示在破碎機的刀盤與篩網(wǎng)的聯(lián)系處覺得合適而運用斜板，通過壓扁后的金屬物料滑向機腔時囤積在斜板上，再由勾刀勾、拉、撕、拽進入了篩底，囤積物料有次序的進行破碎，這樣粉碎出來的物料可以有效防止賭機、死機、停機的想象，因此大大提升了工作效率。

金屬撕碎機工作中的注意物質(zhì)的項目：

1、金屬撕碎機固定作業(yè)時，應固定在混凝土基礎上。假設經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制造的機座上。假設粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的傳動帶轱轤槽一樣。傳動帶轱轤外端面要在同一簡單的面上。

2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組的各部分聯(lián)接螺釘是否緊固，傳動皮帶的松緊程度度是否合適，電源線是否令稱呼心。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否令稱呼心，篩片的孔徑是否合適，有無損傷。用手拖動皮帶，檢查主光軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及磨擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否準確，聲音是否正常。只有在定額轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)當當后才可工作。

5、工作中要無論什么時間注意粉碎機的運轉(zhuǎn)物質(zhì)情形，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)覺有振蕩、雜音、軸承與機身體的溫度度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立刻停驗車查，除掉故障后方可接著工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不能混有石塊、金屬等異物，以免損傷機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作擔擔任職務務的人不能離去機組，也不能在運轉(zhuǎn)中拆機仔細檢查粉碎室內(nèi)的工作物質(zhì)情形，維修工具不能放在機器或填料上。

8、操作擔擔任職務務的人不要戴手套兒，發(fā)生阻塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作完結(jié)后不要立刻停機，應空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便讓機內(nèi)物料排出。停機后應進行徹底掃除、維護療養(yǎng)工作。